Acelerando un futuro analítico para manufactura en América Latina
Por Ernesto Cantú, Senior Business Development Manager, SAS LATAM.
A medida que entramos a la segunda mitad del año, los temas de productividad y optimización para operar en un contexto volátil e incierto seguirán siendo una prioridad para los ejecutivos de todas las industrias. Y la manufactura no es la excepción.
Los datos son un aliado importante para garantizar la resiliencia que los fabricantes necesitan para responder a las circunstancias complicadas. Sin embargo, el escenario en las firmas del sector en América Latina puede diferir con los mercados más maduros y se requiere a menudo cambiar los paradigmas.
Presentes desde el origen de la manufactura, los datos han sido cruciales para la vida diaria de las compañías que se dedican a la producción. Estaban presentes en las discusiones verbales y las instrucciones, evolucionaron en pantallas análogas y comandos y ahora se integran en la manera de operar en la era digital.
Aunque no es nuevo, esto significa un incremento en el uso de datos en ese sector con el pasar de los años. Los datos informaban a la compañía de una forma reactiva sobre los comandos para los procesos que necesitaban ejecutarse o proporcionaban conocimientos sobre lo que ya se había hecho. Lo novedoso surgió con la cuarta revolución industrial, la llamada Industria 4.0, con la comunicación de datos dentro de los procesos, máquinas, operadores y sistemas que permite que los fabricantes vislumbren un nuevo horizonte.
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Esas interacciones ciber-físicas están permitiendo que los fabricantes sepan lo que sucede en las plantas. A través de la extracción y análisis de datos, las empresas pueden tomar decisiones basadas en datos que mejoran no solamente la eficiencia de los procesos, sino también los indicadores organizacionales y financieros.
Sin embargo, ¿qué es diferente respecto a cómo esa evolución se da en América Latina en relación con sus iguales en otros países como en los mercados estadounidenses o europeos? Esta es una pregunta en la que los compradores de la región a menudo están interesados cuando desarrollan ejercicios de análisis comparativo.
De acuerdo con mi experiencia en los mercados latinoamericanos y en países como Alemania, creo que hay dos principales retos que surgen con esa comparación. El primero es que la tecnología no es económica ni es fácil de desarrollar para las organizaciones latinas. Eso significa que las empresas sin muchos recursos pueden costear apenas un desarrollo interno de analítica avanzada, mientras que subcontratar puede ser algo aún más costoso.
La segunda barrera es la mentalidad cultural. En América Latina, la mayoría de las empresas del sector de manufactura tienen indicadores de gastos, pero muchos ejecutivos no quieren arriesgarse y prefieren resolver sus problemas con metodologías tradicionales que han funcionado bastante bien, como Six Sigma, TPM o Lean Manufacturing.
Si esa situación le parece familiar, uno podría preguntarse, ¿qué se puede hacer para superar estas barreras?
Un enfoque pragmático y basado en resultados puede implicar comenzar ciclos de proyectos cortos, dirigidos a obtener resultados rápidos, los primeros beneficios que podrían cambiar el rumbo de la inversión a través de la analítica.
Una vez que se abre la puerta al análisis de datos, los proyectos pueden ampliarse y mostrar mayores beneficios importantes. Con frecuencia, los resultados no solo serán operativos sino también financieros, ofreciendo importantes ahorros al resolver problemas que los fabricantes ni siquiera sabían que existían.
Cuando se trata de traspasar las barreras culturales y organizacionales, la innovación y el fortalecimiento combinados son clave. Si los equipos operativos descubren nuevas soluciones basadas en datos para solventar los problemas diarios la organización se convertirá en un ejecutor ágil de las prácticas de innovación. A su vez, esto dará origen a formas creativas de implementar proyectos de mejora a través de la analítica.
