Fábricas digitales: la producción inteligente impulsa la industria 4.0
Por David Ceron Director Technical Sales Hitachi Vantara
Una fábrica digital utiliza tecnología para compartir automáticamente online datos digitales de todas las operaciones de una organización, incluyendo a materiales, personas y máquinas. Entonces, tenemos que una fábrica digital se basa en un sistema integrado que consta de tecnologías de simulación, equipos conectados y herramientas de colaboración. Es importante comentar que no existe una única tecnología que convierta una fábrica analógica en una fábrica digital, es decir, no existen recetas mágicas.
Sin embargo, hay muchas tecnologías y características comunes que comparten las fábricas digitales, y aquellas organizaciones que combinan múltiples tecnologías son las que tienen más probabilidades de ser considerados “fábricas digitales”.
Por ello hoy, la transformación tecnológica de unidades que tienen poca inclusión de digitalización en sus procesos se ve en gran desventaja con respecto a aquellas que sí la poseen. Entonces, las fábricas digitales son el resultado y producto de una estrategia de Transformación Digital para permitir el uso de datos de personas, equipos y sistemas, para identificar y priorizar iniciativas de mejora continua dentro de una organización.
¿Cuáles son los elementos o tecnología obligatorios de una fábrica digital? En primer lugar, la aplicación de lo que se conoce como Internet Industrial de las Cosas (IIoT); es decir, la implementación de pequeños sensores y hardware que están conectados y se comunican entre sí.
Lo anterior se puede aplicar en la gestión de activos, la reducción de energía a través de HVAC e iluminaciones inteligentes, o la recopilación de datos de máquinas; aunque hay una cantidad casi ilimitada de usos para IIoT en la fabricación. El uso y gestión del Big Data y los dispositivos IIoT recopilan datos, que tienen que ir a alguna parte. Por ejemplo, datos de clientes, datos de producción, datos de proveedores, etc.
Por otro lado, el uso de dichos datos, en una fábrica digital, conlleva a lo que se conoce como análisis predictivo y aprendizaje automático que se puede utilizar para pronosticar la demanda, realizar mantenimiento predictivo y prescriptivo en las máquinas, detectar vacantes y oportunidades en el mercado, y mucho, mucho más. Este es un aspecto muy poderoso de una fábrica digital.
Finalmente, elementos clave como la automatización y tecnología informática en la Nube y Perimetral, son factores centrales en la puesta en marcha de una fábrica digital. La primera, conocida como la Automatización Industrial, libera al factor humano de tareas para que se centren en otras actividades; y, por otro lado, la tecnología de la Nube otorga a las fábricas digitales la capacidad de almacenar y analizar grandes cantidades de datos utilizando equipos seguros que comparten con otros, a los que se accede a través de la web.
Una fábrica digital requiere aprovechar cualquier tipo de dato para los objetivos que persigue, desde datos estructurados hasta no estructurados; tales como video, imágenes, textos o provenientes de redes sociales u otras fuentes.
Para lograr esto, Hitachi Vantara aplica el enfoque “Data Driven”, que es el manejo correcto de los datos a lo largo de su ciclo de vida para obtener un valor diferenciado y que aprovecha la infraestructura digital: Almacenamiento, Cómputo, Automatización y Nube.
